雖然許多常規(guī)化肥裝置仍在采用濕法造粒流程生產(chǎn)類似球形的顆粒化肥，擠壓造粒流程具有許多優(yōu)勢，其中重要的有：低能耗，無需液體粘合劑，可采用很寬顆粒分布范圍的原料，進(jìn)料組成靈活，能力適用范圍廣，大型或小型裝置均適用。
  
  當(dāng)將欲造粒的物料，添加適當(dāng)之黏性劑混合均勻后投入擠壓造粒設(shè)備上方的造粒機(jī)內(nèi)，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進(jìn)入碎粒機(jī)和整粒機(jī)破碎、修整，再進(jìn)入振動篩進(jìn)行篩分，合格品通過輸送機(jī)送入成品倉或直接包裝，粉狀篩下物料通過回料裝置再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強(qiáng)度的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
  
  擠壓造粒設(shè)備屬于半干式低水份之造粒機(jī)，顆粒的溶解度能保持極大之穩(wěn)定性已提供大量生產(chǎn)使用，并且藉由不同網(wǎng)片孔徑大小，可快速的生產(chǎn)不同直徑之顆粒。