實(shí)際上，幾乎所有的設(shè)備在使用一段時(shí)間后都需要清理，有的需要清理外面，有的需要內(nèi)外都清理。我們這里所談的是能影響產(chǎn)品質(zhì)量的那一部分，主要集中在設(shè)備內(nèi)部。
  
  造粒系統(tǒng)是由造粒機(jī)、冷卻器、破碎機(jī)和分級篩組成，其中需要細(xì)致清理的就是造粒機(jī)的調(diào)制器部分和造粒室部分。因?yàn)檎羝M(jìn)入上述部分和物料進(jìn)行作用，會(huì)增加物料的水分、熱量和黏稠度，容易黏附在調(diào)制器內(nèi)壁、軸、槳葉上，造粒腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，幾乎每處都有積料，造粒機(jī)調(diào)制器比較難打開，所以清理的頻率一般不高，有的造粒廠等調(diào)制器壞了拆下來清理一次。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，造粒設(shè)備廠家認(rèn)為每周至半個(gè)月清理一次比較合適。
  
  如果長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)打開清理，防止發(fā)生黏附的物料霉變，造粒腔應(yīng)該在每班結(jié)束上完油料后徹底清理一次，在品種調(diào)整時(shí)，如果兩個(gè)品種有交叉污染的，必須清理干凈后制下一個(gè)品種。造粒結(jié)束后，等冷卻器排空，從入孔進(jìn)去一人，把四角和篩板上的殘料用木棍等工具清理掉，擦凈四壁；將料位器和玻璃上的灰塵、積料徹底清除。破碎機(jī)兩頭容易積料。